一方面Q345B矩形管全氢炼铁工艺远未发展,有许多问题需要攻克,另一方面大规模低能耗、低成本制氢问题有待于得到根本突破。从我国的能源结构看,以煤资源为主,其气化产物主要为、cO混和气体。如果进一步将它提纯为H…
船用矩形管由于材料简单、价格低廉等因素在船用轴系用矩形管中占据很大比例,此类锻钢的交货条件通常为锻后正回火处理后交货,而力学性能中的韧性指标往往达不到船级社的要求。
为了避免16Mn方矩管的离心铸造复合法生产高速钢轧辊的偏析现象,日本新日铁公司开发了连续浇铸成形复合法(CPC法)。CPC法与16Mn方矩管连铸工艺类似,其基本原理是…
在大口径方管钢锭中存在的限于钢锭尺寸数量级的浓度差别,又称区域偏析。通常指沿钢锭纵断面和横断面上化学成分不均匀分布情况。宏观偏析与各结晶带的形成密切相关,往往在特定区域成条带状分布。它既…
焊接方管的电渣重熔是焊接方管冶炼的重要环节,在焊接方管冶炼过程中也占有越来越重要的地位。通过电渣重熔工艺可以使生产的金属更纯净、成分和组织更均匀、结构更致密。然而,在实际操作过程中,高氮…
Q345B矩形管抗蚀性能优异,密度小,疲劳强度和抗裂纹扩展能力好,在航空、航天、汽车、造船、能源等行业具有广泛的应用前景。钛的优良耐蚀性及良好的比强度,使钛管比其他传统金属材料管件制作的产品…
16Mn方矩管表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,事物性能的提高离不开热处理,表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热处理的固…
大口径方管采用连铸坯对提高产品质量和降低生产成本的影响是划时代的。随着炼钢技术的发展,钢质的提高,连铸坯质量也在不断提升,压缩比在逐渐减小,连铸坯已经成为现代中厚板生产的主要原料。展望连铸技术的发展,…
据了解在焊接方管的基体组织中氮含量的范围不同:在铁素体基体中,氮的质量分数t>0.08%;在奥氏体基体中,氮的质量分数1>0.4%。根据氮的加入量不同可致钢的组织成分等亦不同,大致进行了以下分类,即氮质量分数>1%的为超高…
Q345B矩形管因具有无时效性、良好的深冲性能以及高的冷轧压下率等特点,广泛地应用于汽车工业中形状复杂的部件。IF 钢在冶炼浇铸过程中,会发生钢水增碳现象。如果增碳量过大,则有可能使成品碳质…
矩形管在生产的过程中会遇到尺寸不对的现象,影响不锈钢铸件尺寸精准的因素:1、铸件的结构:铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小,自由收缩率大,阻碍收…
16Mn方矩管表面黑斑是成因是:由于16Mn方矩管钢坯上下表面的黑色的氧化铁皮黏度很大,黏在16Mn方矩管的表面上,不能与钢分离、脱落,在轧制过程中,被压入角钢中,使得角钢表面形成不均匀分布的黑斑;…
大口径方管是在钢中加入一定含量的易切削元素,如硫、钙、铅、铋、锡、镁、锑、碲、硒和钛等一种或多种元素,以获得合理的夹杂物形态来改善钢材的切削性能,进而改善钢的机加工性能,同时减轻刀具的损伤,降低机加工…
焊接方管是钢铁产品类别中归属于中厚板的一类主导产品,一般泛指采用宽厚板轧机生产的宽度在3000毫米以上,厚度在4毫米以上的钢板。据中国钢铁协会统计,2006年国内企业累计生产中厚板约6662万吨(其中特厚板242万吨,…
铁矿石、废钢和铁合金等炼铁、炼钢原料中含有大量杂质元素。一部分杂质元素的氧化势小于铁,在Q345B矩形管炼制过程中不能被完全氧化去除掉而残留在钢铁材料中,主要包括Cu、As、Sn、Ni和Sb等,统…
矩形管生产中气体含量对铸坯力学性能和轧制过程影响非常明显,通过LE炉冶炼,钢液氧、氮控制良好,但是生产过程中钢水极易与大气接触造成氧、氮的增加。从而影响铸坯质量。因此连铸工序环节的控制尤为…
板坯中裂的形成因素有化学成分、连铸操作等,具体为:1、化学成分1)CC是决定16Mn方矩管强度的主要元素。选择C含量时,应避免包…
1大口径方管原材料缺陷:轧辊在冶炼、浇注、锻造过程中,出现液析C、带状C、块状C、网状C、树枝状C等缺陷,这些缺陷存在于轧辊中,若超过一定的量,将导致轧辊使用过程中出现剥落。2轧辊调质余量不足:轧辊调质前的加…
热轧焊接方管是主要的建筑用钢材,在国内外钢材市场中均占有重要的比率。然而,以往为满足每一特定的材料力学性能要求,都要加入一些特殊的合金元素,靠化学方法来满足最终力学性能的要求,这不仅使方…
Q345B矩形管在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高…