大口径方管麻面缺陷，通常是钢板轧制过程中表面的氧化铁皮在钢板表面的不均匀残留所致。分析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、辊役等有关。分析后认为解决措施为：

1、优化成分设计

对于大口径方管板坯成分进行优化，尽量采用低Si(≤0.20%)成分设计，避免加热过程中生成Fe2SiO4，以此保证除鳞效果。

2、调整加热制度

严格限制大口径方管加热各段温度，大幅降低加热炉中温度最高段温度，达到均热温度自然降低的效果。加热温度的调整必须缓慢进行，否则容易造成炉内温度出现较大波动，需要在轧制此类钢板前后各两个小时内保持低温加热。

3、控制轧制温度和节奏

为保证有效除磷：

1）尽量控制大口径方管板坯开轧温度不超过1020℃，尽量保证低温开轧，防止轧件在一阶段轧制结束时温度过高，在待温过程中时间延长而表面过度氧化出现氧化铁皮翘起。

2）操作上应合理控制道次压下量，特别是一阶段最后一道次尽量采用小压下量，保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除鳞效果。

3）保证待温前后除鳞道次的合理设置，横轧道次必须设一道除磷，大口径方管待温前最后一道次保证完整除鳞，避免轧辊冷却水和轧件表面氧化渣在待温过程中残留而加速钢板表面的氧化。

4、除鳞设备

1）调整除磷喷嘴高度及装配角度，保持大口径方管最佳除鳞效果。

2）随时检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。

3）随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器，发现异常及时更换。