铁矿石、废钢和铁合金等炼铁、炼钢原料中含有大量杂质元素。一部分杂质元素的氧化势小于铁,在Q345B矩形管炼制过程中不能被完全氧化去除掉而残留在钢铁材料中,主要包括Cu、As、Sn、Ni和Sb等,统称为残余元素。近年来,为了降低成本,低品质铁矿石被大量采用,废钢的使用率也有所提高。因此,钢中的残余元素含量越来越高,给钢铁产品性能带来了显著的影响,其中大部分为不利影响。
天祥钢管有限公司的学者利用Gleeble 3800热模拟试验机,结合膨胀仪研究了微量铜和砷对连续加热过程和冷却过程中Ti-IF钢相变动力学的影响;结合光学显微镜和扫描电子显微镜,模拟研究了微量铜和砷对不同热轧终轧温度条件下Ti-IF钢的铁素体晶粒尺寸的影响。结果表明:与几乎不含铜和砷的Ti-IF钢相比,铜、砷的质量分数为0.08%、0.04%的Ti-IF钢中的铜和砷显著提高连续加热过程中Ti-IF钢奥氏体相变的开始温度和连续冷却过程中铁素体相变的结束温度。这主要是由于砷是封闭铁基奥氏体区的元素。由于微量砷提高铁素体相变的结束温度,导致铁素体晶粒尺寸反常粗大。因此,对于残余砷含量较高的Q345B矩形管,应适当控制较高的热轧终轧温度,以避免形成粗大的铁素体组织。