矩形管生产中气体含量对铸坯力学性能和轧制过程影响非常明显，通过LE炉冶炼，钢液氧、氮控制良好，但是生产过程中钢水极易与大气接触造成氧、氮的增加。从而影响铸坯质量。因此连铸工序环节的控制尤为重要，关系到钢液中最终氧、氮含量的控制。于是通过制订方案在连铸采取全程保护浇注，避免钢水的二次氧化。

1钢包长水口配吹氩保护

在原有矩形管钢包长水口基础上，加装吹氩环，并采取密封保护，起到隔绝空气的作用，从而减少钢水从钢包至中间包过程氧、氮的增加，达到控制铸坯氧、氮的目的。

2保证矩形管中间包覆盖剂与结晶器内保护渣的均匀覆盖

矩形管中包覆盖剂主要起到绝热保温防止散热；吸附夹杂物；隔绝空气，防止钢水二次氧化的作用。生产过程中中包覆盖剂的使用是否正确直接关系到中间包内钢水的氧、氮含量。通过摸索加强覆盖剂使用效果，是当前需要解决的问题。在生产中将中包覆盖剂的消耗量由原来的吨钢0．1kg增加至吨钢0．5kg，确保中包覆盖剂均匀覆盖钢液面并随时保证覆盖剂厚度在50mm以上，确保“黑渣操作”，不但减少了中问包钢水与空气接触的可能，也稳定了中包钢水温度，为铸坯氧、氮降低创造了条件，也为稳定生产奠定了基础。

3保证连铸的钢包自流率。是降低氧、氮含量的重要手段

通过中间包矩形管钢水取样分析，当钢包不自流时中间包内钢水被大量污染，严重时每包钢水约有1／2被污染，严重影响到铸坯的氧、氮控制，为铸坯质量提高带来负面影响。在提高钢包引流砂质量的同时，钢包滑板质量控制也直接影响到钢包自流率。通过攻关，第二炼钢厂钢包自流率由原来的50％增加到80％以上，矩形管生产时自流率可达90％，大大减少了此环节的钢水污染。为氧、氮的减少创造了条件。