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大口径方管轧辊剥落失效的原因及对策

作者:山东鹏鑫钢铁有限公司 来源:http://www.hanjiefangguan.com 时间:2018/10/31 13:17:33
 


1大口径方管原材料缺陷:轧辊在冶炼、浇注、锻造过程中,出现液析C、带状C、块状C、网状C、树枝状C等缺陷,这些缺陷存在于轧辊中,若超过一定的量,将导致轧辊使用过程中出现剥落。

2轧辊调质余量不足:轧辊调质前的加工余量与轧辊的最终使用性能有很大的关系,在轧辊的冷加工工艺中加工余量一般控制在3~4mm,过大或过小都易造成大口径方管轧辊辊面质量的下降,从而导致轧辊在使用过程中出现剥落。

3淬火工艺不合理:轧辊淬火是轧辊生产工艺中最重要的环节,淬火不合理,会导致轧辊淬火后轧辊表面晶粒粗化。C的分布和大口径方管表面隐晶状M组织不理想,如出现针状M或C分布不均匀等组织,从而使轧辊在使用过程中出现剥落。

4淬火软点:轧辊淬火时由于冷速不够,使轧辊辊面淬后得不到全M组织,而出现珠光体类型的组织,致使轧辊辊面出现软点,并最终导致轧辊在使用过程中出现剥落。

5淬硬层深度浅:大口径方管淬硬层一般为30~35mm,而在有些情况下由于热处理工艺和设备方面的原因,生产的轧辊辊面淬硬层深度浅,从而使大口径方管表面的压应力和芯部的拉应力位置接近,致使轧辊在使用过程中出现剥落。

6残A量过多:大口径方管轧辊淬火后辊面组织为M+粒状C+残余A,残余A的最佳控制量一般为6%~8%,当其数量超过12%时,会严重影响辊面质量,造成辊面硬度下降,出现大口径方管软点而且由于大口径方管内残余A组织的转变,易使轧辊内拉应力逐渐增加,从而使大口径方管轧辊表面出现剥落。