热轧焊接方管是主要的建筑用钢材，在国内外钢材市场中均占有重要的比率。然而，以往为满足每一特定的材料力学性能要求，都要加入一些特殊的合金元素，靠化学方法来满足最终力学性能的要求，这不仅使方坯生产过程复杂化，而且还会因添加合金使得碳当量增加，从而影响到材料的焊接性能。最近几年，钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋的生产成本有所提高，很多钢铁企业努力尝试一种可以减少、甚至不加微合金元素的穿水冷却工艺生产低成本高强度钢筋。为此,对HRB400进行了穿水冷却工艺研究。

工艺流程：铸坯→热送热装→加热炉加热→粗轧→一中轧→飞剪(切头尾、事故碎断)→二中轧→精轧→水箱→飞剪切倍尺→冷床→取样→冷剪切定尺→收集、打捆→称重。

焊接方管穿水冷却的工艺技术：控冷装置安装在精轧机组之后，利用轧件在精轧快速变形后，立即进行快速冷却，通过焊接方管形变诱导相变，控制钢筋高温状态下的晶粒长大，进而获得细小铁素体晶粒，通过细晶强化，全面提高钢筋的综合机械性能。该控冷设备分3种规格：小规格有三线，试验Φ12、Φ14、Φ16、Φ18mm螺纹钢时使用；中间规格有一线，试验Φ20、Φ22、Φ25mm螺纹钢时使用；大规格有一线，试验Φ28、Φ32mm螺纹钢时使用。该装置可以通过对水量、水压的调整，实现对穿水后温度的控制，以使钢筋得到良好的机械性能。钢材不需要控冷时，使用输出辊道。

合理控制焊接方管加热温度，同时为实现最佳的温度控制效果，试验中水量、水压、启动泵数、冷却线序号以及冷却器开启段数的设定均以满足钢筋的回火温度为前提。

试验数据表明，采用焊接方管轧后穿水冷却工艺生产的焊接方管，在不加合金添加剂或大幅度减少加入的情况下，材料力学性能和产品质量完全满足国家标准要求。若采用穿水冷却工艺，吨钢成本可降低50元左右，效益可观。实施穿水冷却工艺后，不但可以细化晶粒，改善组织，提高钢筋的机械性能，而且能够减少甚至消除钢筋表面的氧化气泡，提升产品表面质量，同时减少钢筋弯头，提高定尺率。穿水工艺易形成焊接方管表面锈蚀，随着此工艺的成熟，应进一步研究锈蚀问题。