焊接方管是所有钢管产品中应用最为广泛的一类，其锻造及随后的冷却工序不仅基本确定了零件的形状，而且也基本决定了零件的工艺性能和使用性能。因此，锻造时加热温度、锻造温度、形变量以及锻后冷却速度等工艺参数的合理选择，是这类焊接方管能否得到成功应用的关键，并为此进行了大量的研究工作。热锻时降低终锻温度或增大变形量，将会改变锻件的组织，改善锻件的性能; 但与此同时会使变形抗力增大，锻锤负荷加大和锻模的损耗增加。

　　钢铁研究总院的学者利用Gleeble-3800热模拟试验机研究了锻后控制冷却对一种胀断连杆用中碳高钒非调质钢37MnSiVS微观组织及硬度的影响。结果表明，冷却速度对焊接方管的组织性能具有显著的影响，即随着冷却速度的增加，试验钢中的珠光体体积分数和硬度均逐渐增加; 当冷却速度增加到1.5℃/s以上时，组织中开始出现贝氏体组织，硬度不再提高。锻造变形有助于获得细小的组织和较多的铁素体，但使焊接方管的硬度有所降低。试验钢变形后快冷到600℃左右进行合适的等温处理，通过大量细小弥散的V(C，N)粒子的析出强化作用，可使焊接方管的强度得到显著提高。结果表明，通过控制锻后冷却方式而控制组织及V(C，N)粒子的析出程度可实现对锻件硬度(强度)的差异化控制。