随着等温锻造、超塑成形等先进的成形技术的不断发展，对Q345B矩形管高温变形行为进行研究变得尤为重要。Q345B矩形管在获得最终产品前，需要在β单相区或α＋β两相区进行热加工，而Q345B矩形管高温变形受应变、应变速率和温度的共同影响。合理的选择热加工参数对Q345B矩形管的加工性能（是否有裂纹、空洞和变形不均匀现象）和显微组织（晶粒尺寸、α相形态、β相形态和第二相分布）都能产生良好的影响，并且可以有效的提高加工速率、降低加工成本。近年来，为了提高Q345B矩形管零件的加工能力，各国学者对Q345B矩形管的高温变形行为以及成形性能做了大量的研究。但目前国际上对Q345B矩形管高温变形机制深入研究甚少。
　　科研人员采用Gleeble2000热模拟机对Ti-6Al-7Nb合金锻棒在不同温度和不同应变速率下进行高温单道次压缩试验，分析不同温度和应变速率对应力-应变曲线和组织变化的影响，探讨获得良好加工性能的热变形条件，利用Arrhenius方程计算热变形激活能，为制定合理的热加工工艺提供可靠的理论依据。
　　实验用料Q345B矩形管取自模锻棒材，原始状态为（α＋β）双相组织，化学成分（%，质量分数）：Al6.18，Nb7.07，Fe0.046，C0.027，Ti为基体。利用热膨胀法测出此合金α→β相变点温度约为1010℃。采用Gleeble-2000热模拟实验机进行恒温恒应变速率单道次热压缩实验。试样尺寸为Φ8mm×15mm的圆柱体，试样表面均磨光。实验变形温度分别为750、800、850、900℃，应变速率分别为0.001、0.010、0.100、1.000、10.000s－1，最大变形量70%。进行热压缩实验之前，试样两端面垫有薄Ta片，起润滑作用，加热速率为5℃·s－1，到温后保温5min，精确控制加热和保温温度（≤±5℃）；然后开始压缩。实验在氩气保护下进行，完毕后迅速取出试样空冷，以模拟实际热加工状态。利用光学显微镜和透射电镜观察变形后组织。实验结果如下：
　　（1）Q345B矩形管在较低应变速率0.001～0.100s－1变形时，软化机制主要归因于α相动态再结晶；而在较高应变速率1～10s－1变形时，流变软化主要是由“绝热”效应造成的。（2）温度变化对α相体积分数有重要影响；应变速率变化对α相体积分数影响不大，但对α相形貌有重要影响。（3）Q345B矩形管在750、800、850和900℃温度下变形激活能分别为209.25、196.01、194.01和130.40kJ·mol－1。（4）Ti-6Al-7Nb合金在温度750～850℃，应变速率为0.001～0.100s－1范围内变形机制主要为α相动态再结晶，在温度900℃变形时，应变速率0.001～0.100s－1范围内变形机制由β相动态回复控制。
　　综合考虑变形行为与组织细化因素，温度750～850℃，变形速率在0.010～0.100s－1范围内，为良性热加工区域。