为使方矩管的的焊接技术方案和优点更加清楚，方矩管实施方式作进一步地详细描述。

　　常规的的方矩管型材的加工步骤包括;上料、开卷、矫平、剪切、 对焊、活套储料、冷弯成型、焊接、定径、矫直、定尺、收集、打包等工 序。

　　本发明的冲孔方矩管型材的加工方法是在原有的方矩管型材生产 方法的基础上进行了改进，在带钢进入冷弯成型轧机之前，插入冲孔步骤， 即在加工好的带钢上首先利用冲压设备按照设计要求在固定的位置完成冲 孔;然后再将冲好孔的带钢继续进行冷弯成型以及焊接等加工步骤。

　　改进后的生产方法的具体步骤为：上料，开卷，矫平，剪切，对焊， 活套储料，冲孔，冷弯成型，焊接，定径，矫直，定尺，收集，打包等工 序。

　　在上述步骤中，经过上料，开卷，矫平，剪切，对焊，活套储料等步 骤，已经将待加工的金属板材加工为规格符合加工要求的平板钢带。

　　为了提高加工效率，本发明中使用的冲孔设备可以采用带有行走机构 冲压设备、即“飞冲”，在运动过程中进行冲孔作业。行走机构的控制主要 由计算机来实现，控制数学模型正确，运算准确，采样周期2ms，可在带钢 高速运动状态下实现高精度自动跟踪冲孔。

　　生产实际中，本装置选用带有冲孔系统、驱动系统、测速系统、液压 传动系统以及电气控制系统组成的冲孔机组;冲孔机组在稳定加工冲孔时 的高轧制速度可以设定为60米/分钟。测速系统可以随时监测流水线上 带钢的运行速度，并根据带钢的运行速度确定冲孔设备的运行速度，当冲 孔设备的运行速度与带钢的运行速度相等时，发出冲压命令，这样可以保 证冲压安全，不会发生冲头断裂等事故。

　　冲孔设备可以根据具体的加工需要进行选择。主要参考的因素之一为 冲孔在钢带上的加工数量。如果带钢上冲孔的数量较多，一台冲孔机就需 要多次冲压才能完成加工工作，但冲孔机变换位置以及冲头冲切和抬起归 位都需要一定的时间，多次冲压必然会影响加工效率。在这种情况下，需 要根据冲孔的数量增加冲孔机数量，将多台冲孔机组成冲孔机组，并根据 冲孔的位置合理设置每台冲孔机之间的间距。

　　冲孔方矩管型材的加工方法还可以借助流水线实施，所 以冲孔设备中冲孔机的数量还需要根据流水线运行的速来确定。如果流水 线的运行速度较快，一台冲孔机就无法在特定时间内完成冲孔的加工，而 放慢流水线的运行速度又会降低生产效率，此时就需要根据流水线的运行 速度以及冲孔的数量和密度综合考虑增加冲孔机的数量用以提高加工效 率，满足流水线的运行需要。