(一)优化造球系统

　　在圆盘给料机下料口加装导料板，将尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料装置。通过以上措施，优化给料。更换不合适的喷头、喷管;对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置;在造球供水管路上加装增压泵，增加管路压力，改善雾化效果。将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。

　　(二)优化加热

　　调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度，提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度，提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量，调整火焰形状，使方矩管的窑内形成合理的温度分布。

　　(三)优化原料

　　尽量采购SiO2含量较低的精矿粉，配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的，在受料转运站增设杂物分离筛，在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅，并安排方矩管生产人员分检杂物。

　　(四)改进筛分系统

　　在辊筛轴承座之间增加固定垫片，防止棍子间隙变化。球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛，由于造球盘落料点原因造成布料不均匀，对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离，确保链篦机两侧布料均匀。