随着油气输送管线设计输送压力的不断提高，焊接方管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高焊接方管的焊接质量，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。在焊接方管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。渤海装备巨龙钢管有限公司(简称巨龙钢管公司)在生产南海天然气海底管线用X65钢级Ф762mm×30.2mm直缝埋弧焊管时，初期焊缝夹渣比例达到20%，经多次试验及调整工艺参数后，夹渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生产效率大幅度提高。
　　本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。
　　1、夹渣试样分析
　　对焊接方管有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置，如图1所示。
　　2、产生夹渣的原因分析
　　夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①焊接方管原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于焊接方管熔渣的浮出。