在浇铸中，大口径方管铸坯中心部位的碳、磷、硫、锰等元素含量高于铸坯边缘的现象称为中心偏析。中心偏析则会影响终极产品的质量和加工性能，是一种典型的铸坯内部缺陷，需要分析其机理并加以控制。
　　1、产生机理
　　1）“小钢锭”理论
　　在大口径方管铸坯的凝固过程中，由于铸坯的传热和冷却的不稳定性，导致柱状晶生长的不稳定性，生长较快的柱状晶在铸坯中心相遇形成“搭桥”，并且在铸坯中心呈断续分布，液相穴内的钢液就被断断续续分布的“搭桥”分割开，当晶桥下面的钢液凝固收缩时得不到上部钢液的补充时，就形成疏松或缩孔，并伴有中心偏析。
　　2）铸坯芯部空穴抽吸理论
　　大口径方管铸坯在凝固末期由于液相到固相的体积收缩会产生一定空穴，因此，凝固末端富集溶质元素被吸入到空穴中，导致中心偏析；如果再凝固过程中发生鼓肚，在铸坯中心也会产生空穴，同样这些空穴具有抽吸作用，使富集溶质元素的钢液吸入铸坯中心，形成中心偏析。
　　3）溶质元素析出与富集理论
　　大口径方管铸坯向中心凝固过程中，由于选分结晶的作用，一些溶质元素( 如碳、锰、硫等) 在凝固前沿平衡移动，发生溶质再分配。随着凝固过程的进行，越来越多的溶质元素被推挤到铸坯中心部位，最终形成中心偏析。
　　2、控制中心偏析的措施
　　1）低过热度浇铸
　　金属凝固主要经过结晶形核和晶体长大两个阶段。其中，形核率和晶体生长速度和液态金属的过热度、温度梯度都有着密切的联系：过热度低，形核率高，越容易形成等轴晶，对减小中心偏析有利。
　　2）控制冷却强度
　　对于二冷配水，采用弱冷却强度，控制柱状晶的生长，会增加等轴晶比例，获得良好铸坯质量；采用较强冷却强度在溶质元素还没来得及析出就凝固。故此，采取合适的二冷强度可以减轻碳偏折程度。
　　3）拉速
　　在相同的大口径方管浇铸过热度和电磁搅拌条件下，降低拉速也会使凝固散热量减少，坯壳加厚，减少碳偏析程度加大。