16Mn方矩管磷化是常被用到,是16Mn方矩管表面处理常见的措施之一,同时在实际的生产过程中发现,16Mn方矩管磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么16Mn方矩管磷化常见的缺陷有哪些呢?陷入缺陷我们需要及时解决。
　　1.磷化件返锈。
　　产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
　　解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
　　2.膜不均匀有流痕。
　　产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,16Mn方矩管有钝化层。
　　解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
　　3.膜有空白点。
　　产生原因:磷化温度过低,16Mn方矩管挂放过密或重叠,酸比值偏大。
　　解决方法:升高温度,增大16Mn方矩管间隙,调整酸比。
　　4.挂灰。
　　产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。
　　解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。
　　5.膜结晶粗。
　　产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。
　　解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。
　　6.膜出现彩红状花斑。
　　产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。
　　解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。