采用无铁芯感应器加热淬火工艺，可以增加轧辊淬火的硬化层深度，轧辊在使用中受力状态大大改善，增加了大口径方管轧辊磨损时的修磨次数，轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是：
　　1、轧辊材质
　　采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。
　　2、预热与加热
　　无铁芯感应加热比功率小，通常采用大口径方管无铁芯高感应器加热淬火的轧辊最好经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃ 和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。
　　3、喷水淬火
　　无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热深度深，必须采用大水量喷水淬火，必要时还需借助中心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态最佳的优质轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
　　4、加热淬火附属装置和测温仪器
　　要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必须要有相应的附属装置，包括1）调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2）保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大，可选择美国IRCON公司红外测温仪或国内高精度感应加热红外测温仪、SMT炉温跟踪议等。
　　5、冷处理
　　大口径方管经无铁芯高感应器加热淬大后必须进行冷处理，要有能进行-120℃冷处理，以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量，确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和最佳应力状态。