大口径方管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在大口径方管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。
　　化学腐蚀。
　　1 表面污染:附着在大口径方管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与大口径方管中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
　　2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使大口径方管保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
　　3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀大口径方管(化学腐蚀)。
　　电化学腐蚀。
　　1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
　　3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　5 材质:大口径方管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
　　6 钝化:酸洗钝化效果不好造成大口径方管表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
　　7 清洗:存留的酸洗钝化残液与大口径方管发生化学腐蚀的生成物与大口径方管形成电化学腐蚀。