一般洁净钢是指16Mn方矩管中的五大杂质元素( S、P、H、O、N) 含量较低，并对钢中的非金属夹杂物( 氧化物、硫化物) 进行严格控制的钢种。其中降低钢中[H]、[O]、[N]含量一般措施有：
　　1、[H]含量
　　1）真空脱气
　　降低PH2可以减小氢在16Mn方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。
　　2）减少材料的水分
　　钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。
　　此外，应当减少钢水同大气的直接接触：真空处理后的钢水应避免再度送电升温，并控制好氩气压力防止钢液裸露；同时浇注时做好保护工作。
　　2、[N]含量
　　与降低钢中[N]含量的方法相近。降低钢中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外，重点对合金含量进行了控制。
　　操作中将降低16Mn方矩管中氮含量的元素（Si、Ni）提高到规格的上限，而将提高钢中氮含量的元素（Mn、Cr、Mo、V、Nb）尽量控制在一定的范围内以减少它的负面影响。
　　3、[O]含量
　　1）对钢液进行炉外精炼
　　精炼过程可以去除钢液中80%左右的夹杂物。
　　2）提高电炉终点C含量控制精度
　　在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度，减少过吹。
　　3）防止下渣
　　采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足钢水的技术，防止下渣。
　　4）脱氧剂控制
　　a、合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为：出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn，出完钢后加入Fe-Si，到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。
　　b、合适的Mn/Si 比。Mn/Si ＞2.5时，生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。
　　c、合适的Al含量区间。当[Al]= 00.01-0.02%时，对应的T[O]最低。
　　d、终脱氧。为强化脱氧，精炼完毕用Si-Ca进行终脱氧。
　　5）控制好炉渣
　　控制好炉渣的成分、温度、渣量，以提高夹杂物溶解于渣相的能力。
　　6）合适的搅拌强度
　　采用合适的搅拌强调，可以去除16Mn方矩管夹杂物，同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外，可在精炼完毕吊包前采用软吹氩气处理。