Q345B方管电镀工艺全过程指导

　　Q345B方管生产加工电镀关键有预备处理、电镀工艺及镀后处理工艺等全过程，涂层的品质在于原材料的电镀工艺全过程，而电镀工艺全过程又受许多要素的危害，梳理六大要素以下：

　　Q345B方管锌含水量：锌块的锌纯净度越高，其明亮范畴越窄，汽车板就容易得到偏厚的涂层，涂层中铁集团含水量也会较低;当锌块的纯净度太低时，其明亮范畴会较宽，要超过要求的锌层薄厚就必须更长的時间，这就会造成热镀锌层中铁集团含水量较高。

　　Q345B方管烧碱：烧碱对反映具备双向危害，当其含水量太高时，高溫操作流程极易出現烧糊状况;并且含水量过低时，水溶液分散化工作能力较弱，那样会减少锌层的品质。

　　Q345B方管铁含水量：当铁含水量太高时，涂层中的铁会相对较多，会造成商品镀层光泽度不够;而铁含水量太低则会造成热镀锌层中铁集团含水量较低，减少汽车板的耐腐蚀性，且会造成汽车板表层偏橄榄色。

　　Q345B方管光亮剂：如今应用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混和构成，前面一种浓度值太过高提高涂层的延性，而太低会导致低电流量区域涂层比较稀少，出現钝化处理不匀状况。

　　Q345B方管溫度：电镀工艺全过程中溫度太过高造成水溶液分散化工作能力降低，涂层中铁集团含水量上升，钝化处理不匀称;而反映溫度过低时，高电流强度区要非常容易烧糊，涂层延性很大且堆积速率比较慢。

　　Q345B方管负极挪动速率：电镀工艺全过程中务必确保负极处在挪动情况，假如挪动速率太快，电镀工艺全过程中高级电流强度区涂层会较不光滑;而挪动速率很慢又将会造成气旋，导致了原材料涂层的不匀。