为保证冲孔孔位在原料带钢上位置的准确性，在冲车上的冲孔设备的 前端与尾端，各有一对对中导辊，对中导辊有螺纹调整机构，能够根据产 品的宽度变化而调整。

　　另外，为保证在冲孔工艺段的带钢运行速度与冲孔设备下部行走装置 的速度保持相对稳定，在所述冲孔设备的前端和后端还分别设置带钢夹送 辊，夹送辊的驱动电机转速与冲孔设备行走装置主电机速度匹配，保证辊 的线速度一致。

　　在冲压机组中每台冲孔机冲模之间的纵向距离可以在200至800毫米 范围内人为进行设定。本实例采用的是300至600毫米。冲孔机组中冲孔 机之间的相对位置可以在上述范围内进行调整。

　　为保证冲孔设备可以冲压不同孔径的冲孔，冲孔机可以与不同直径的 冲头相匹配，采用根部的安装部位都为同一尺寸的冲头，而冲头直径根据 需要有8毫米、10毫米、12毫米等不同规格。

　　为了同时完成带钢横向不同位置(即与流水线运行方向垂直方向)多 个冲孔的加工，可以在同一台冲压机上安装多个冲头。这样，可以在带刚 的不同横向和纵向位置上同时加工一个以上冲孔。

　　冲孔机组的电气控制系统有计算机实现，具有孔距数控功能，可以完 成孔距控制、预置以及动态显示等工作。电气控制设备主要技术性能为：

　　1、带钢运行速度：0~60m/min;

　　2、带钢纵向加工孔距可予置;

　　3、冲孔组距定尺精度：≤5mm。

　　冲孔机组设置有操作控制台进行控制，其操作控制台设置有如下功能：

　　1、操作台上有带钢长度的数字给定装置;有小车速度的数字显示装置，其 单位是米/分钟。

　　2、操作台可以显示冲孔装置小车等设备状态，包括前进、返回、冲头冲切 和抬起、零位等。

　　3、操作台提供复位、电源开停、油泵开停、急停、主回路合闸及状态显示、 带钢测速的开停、益流阀的开停、调速电机电流显示、冲头冲切次数显 示和回零。

　　4、操作台提供三种操作方式：自动、手动、空车模拟。

　　整套控制系统为独立完整系统，在不生产冲孔管时，关闭该系统;生 产冲孔管时，该系统可方便的投入运行。

　　经过冲孔加工的带钢随流水线进入下一加工步骤：冷弯。在具体的生 产中，冷弯机组可以加工宽度在110~400mm，厚度在1.5~7.0mm的金属板; 利用冲孔设备与冷弯机组配套设备配合，使用本发明的加工方法可以生产 带钢展宽为110~400mm的冷弯方矩形焊管。

　　经过冷弯成型的冲孔冷弯型材进入焊接加工步骤，终加工成为闭口 的方矩管。