一、前提条件还要打磨抛光

　　可是务必把电焊焊接处的热镀锌层打磨抛光掉，不然会造成汽泡、砂眼、假焊等。还会使焊接变脆，刚度降低。

　　二、方矩管的电焊焊接特性

　　方矩管一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C上下。在电焊焊接中，锌熔化成液體浮在溶池表层或在焊接根处部位。锌在铁中具备很大固溶度，锌液體会沿晶界深层次腐蚀焊接金属材料，低溶点锌产生“液體金属材料脆裂”。

　　另外，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊接金属材料塑性变形减少，在拉地应力功效下而造成裂痕。

　　假如电焊焊接角焊缝，特别是在是T形连接头的角焊缝最非常容易造成透过裂痕。方矩管电焊焊接时，焊缝表层及边沿处的锌层，在电孤热功效下，造成空气氧化、熔融、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊接出气孔。

　　因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C左右，若在电焊焊接全过程中主要参数偏小，将造成ZnO焊瘤，另外。因为Zn变成除氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。次之，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有刺激性、损害功效，因而，务必把电焊焊接处的热镀锌层打磨抛光解决掉。

　　焊接方法操纵

　　方矩管的焊前提前准备与一般的高碳钢是同样的，必须留意的是要用心解决好焊缝规格和周边的热镀锌层。以便熔透，焊缝规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5mm;以便降低锌对焊接的渗入，在焊以前，可将焊缝内的热镀锌层消除之后再焊。

　　在具体工程监理工作上，选用了集中化打焊缝，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接方法，降低了未熔透的概率。

　　焊丝应依据镀锌钢管的常规材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。

　　电焊焊接技巧：在焊双层焊的第一层焊接时，尽可能使锌层熔融并使之气化、挥发而逸出焊接，可大大减少液體锌留到焊接中。

　　在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔融并使之气化、挥发而逸出焊接，其方式 是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm上下，当使锌层熔融后再返回原先部位再次往前焊接。